Experiencia de gestión de calidad de impresión

Hay muchos factores que afectan la calidad de impresión, como la calidad de los materiales crudos y auxiliares, la calidad original, la calidad de la placa, las habilidades del personal, la precisión del equipo, la temperatura y la humedad en el taller, el equilibrio de tinta y agua. Cualquier problema con alguno de estos factores afectará directa o indirectamente la calidad de impresión. Por lo tanto, para una imprenta , la gestión de calidad de impresión debe incluir todo el proceso de producción de impresión, como diseño de preimpresión, preparación de impresión, producción de impresión e inspección de producto terminado, para proteger fundamentalmente la calidad de impresión de los productos impresos.

Preimpresión de diseño

El documento original se unifica según el nombre del producto y se almacena en la carpeta del producto correspondiente. Después de confirmar que no hay otros archivos asociados, verifique el archivo del manuscrito recibido. Los elementos de verificación incluyen: si la resolución de la imagen alcanza 300 ppp, si falta la fuente y si la impresión se unifica utilizando el modo de color CMYK (si se utilizan otros modos de color, se debe modificar inmediatamente). Si falta, si el diseño tiene efectos anormales o no cumple con el estándar, y si el texto es incorrecto o no. Si tiene alguno de los problemas anteriores, debe informar al cliente a tiempo y comunicarse con el cliente. Después de confirmar que el archivo original está correcto, se genera el archivo electrónico (formato AI, formato CDR) a generar, y luego el productor de la computadora realiza una autoverificación en el archivo electrónico de acuerdo con los requisitos de la hoja de instrucciones de producción, enfocándose al verificar si la ruta del mapa del enlace es correcta o no. Edición) Si el tamaño, contenido, dirección (modo de enlace) es incorrecto. Después de completar la autocomprobación, se genera un archivo VPS para una fácil prueba de pantalla. El inspector de tiempo completo lleva a cabo la autoinspección de acuerdo con los requisitos de la orden de producción, y se centra en verificar si los contenidos, colores y otros requisitos de impresión relacionados del documento (enlace) son incorrectos. Después de la confirmación, el documento de seguridad será confirmado por el personal comercial o el cliente después de las pruebas digitales, según sea necesario. Después de la confirmación, se requiere que el documento electrónico sea oficialmente producido de acuerdo con las instrucciones.

Producción de impresión

(1) Inspección de materias primas y auxiliares

Los materiales sin procesar y auxiliares para la producción de impresión deben ser inspeccionados antes de su uso. Los contenidos de inspección incluyen apariencia, cantidad, especificaciones del modelo y peso. Es necesario utilizar equipos, herramientas y herramientas de prueba adecuados durante el proceso de inspección. Por ejemplo, el tratamiento de corona de la película de prerrecubrimiento necesita usar la pluma de dinaza 38 # para dibujar una línea en la superficie de la película de prerrevestimiento con una fuerza apropiada. Si la línea no se contrae o coagula después de 5 segundos, indica que la película de precapa está pasando electricidad. Tratamiento de halo Otro ejemplo, cuando se comprueba la adherencia de la tinta en la superficie de la película de PP, se puede utilizar un método simple de raspado de uñas, y las uñas se raspan hacia adelante y hacia atrás en el sitio de impresión durante 4 o 5 veces. La tinta se considera aceptable sin caerse. Es simple y efectivo.

(2) La primera contrafirma de tres niveles

Antes de la producción de impresión formal, es necesario firmar la primera muestra y se debe realizar la firma de tres niveles, incluidos el líder, el inspector de calidad y el monitor. Durante el proceso de producción de impresión, el operador realizó el muestreo de acuerdo con los requisitos de Sanqin (mezcla comercial, muestreo diligente y mantas de borrador), en comparación con la primera muestra, y descubrió que el problema se ajustó a tiempo. Los inspectores de calidad realizan inspecciones aleatorias, registran los problemas encontrados, notifican a los operadores sobre los ajustes oportunos y deducen razonablemente los puntos de acuerdo con el puntaje de calidad, y realizan estadísticas mensuales, y deducen bonos relevantes de acuerdo con sus puntajes, para instar a los operadores . Fortalecer la conciencia de calidad.

(3) Control de temperatura y humedad del taller

Los cambios en la temperatura y humedad del taller afectarán directamente el rendimiento de los materiales crudos y auxiliares, como la baja temperatura en invierno, el estiramiento y la deformación del papel, el deterioro de la fluidez del adhesivo y la tinta, que afectan indirectamente la calidad de impresión. Por lo tanto, el taller de impresión requiere temperatura y humedad constantes, la temperatura general se controla a (21 ± 2) ° C y la humedad se controla al 45% ~ 60%. Se recomienda ajustar la temperatura y la humedad del taller utilizando aires acondicionados, ventiladores de calor y dispositivos de extracción de aire.

(4) gestión de productos laminados

Los productos revestidos están especialmente relacionados con los materiales extraños en la superficie de los productos impresos, especialmente los productos recubiertos con productos farmacéuticos. Para evitar la generación de materiales extraños en la membrana, de acuerdo con los requisitos de producción limpia y gestión de configuración, el taller de producción no puede abrir ventanas, y se agregan las rejillas de drenaje y los baños de fábrica conectados al exterior. con pantallas, cortinas de plástico, desagües de piso, asesinos de mosquitos y lámparas antimosquitos. Ratas e moscas, mosquiteros, etc., y con frecuencia controlan el mantenimiento. La supervisión del líder del escuadrón del taller es responsable de encontrar problemas e informar al departamento de mantenimiento.

Inspeccion de calidad

El control de calidad y la gestión de cada proceso en la producción de impresión garantiza que la calidad del producto cumpla con los requisitos estándar. La inspección de calidad se puede dividir en los siguientes tres niveles.

La inspección de un nivel es "autocomprobación" y la realiza el operador. Después de recibir la orden de producción, el operador debe revisar cuidadosamente y verificar si la hoja de instrucciones de producción, la hoja de muestra y el contenido del diseño coinciden. Si hay un problema, el personal relevante debe ser consultado con prontitud; si no hay una situación anormal, puede ponerse en preparación de producción y la máquina puede ajustarse al estado de producción. Las pruebas producidas (los productos especificados utilizan el tablero de inspección de membrana roja para defectos tales como mantas defectuosas) se inspeccionan, y se firman después de que se cumplen los estándares de calidad y se lleva a cabo la producción formal. En el proceso de producción, cuando se produce una situación anormal que provoca la interrupción de la interrupción de la producción, es necesario marcar la tira de papel y realizar una inspección clave del producto. Para cada producto de proceso, el operador debe marcar "inspección de espera" en la orden de activación.

La inspección secundaria es la "inspección especial" que realizan los inspectores de calidad de cada proceso para verificar si las instrucciones de producción, las pruebas y los diseños son consistentes entre sí. De acuerdo con los estándares de calidad del producto y los métodos de inspección, la inspección se centra en los contenidos de este proceso. Preste atención a la frecuencia de muestreo del proceso no menos de 4 veces, cada muestreo 2 veces, para que la calidad del producto pueda controlarse en cualquier momento. Además, cada producto debe ser inspeccionado por el inspector de calidad cuando se reenvía el producto. Solo los productos con "calificado" en la lista de pedidos pueden transferirse al siguiente proceso.

La inspección de tercer nivel es la "inspección mutua" y la calidad del producto en el proceso anterior se verifica mediante el siguiente proceso. El producto semiacabado confirmado por el inspector de calidad del proceso anterior puede fluir al siguiente proceso, y el operador y el inspector de calidad del siguiente proceso realizan una inspección mutua de los productos semielaborados producidos en el proceso anterior, y los no calificados productos semielaborados y productos terminados son inspeccionados. Conducir deducción de calidad de personas responsables o evaluación de accidentes de calidad en la fábrica.

Pruebas de producto

La inspección de los productos terminados se basa en los estándares de calidad de la empresa . Si los productos individuales tienen estándares de clientes, se ejecutarán de acuerdo con los estándares del cliente. El método de muestreo de productos terminados se basa en GB / T 2828.1-2012 "Procedimientos de inspección de muestreo Parte 1: Plan de muestreo de inspección por lotes recuperado según el límite de calidad de aceptación (NCA)", y el nivel de inspección de calidad adopta el nivel de inspección general (II) Muestreo de inspección normal una vez, y establecer el valor de AQL de acuerdo con el tipo de producto. Los elementos de inspección del almacenamiento del producto terminado se llevan a cabo con referencia a los estándares de inspección de calidad de cada proceso, y una lista de verificación de entrada de productos terminados se puede formular por separado para clientes importantes, y los contenidos clave de los estándares del cliente se pueden incluir en el lista de verificación La lista de verificación mensual del inventario para productos terminados se cuenta y se vincula en volúmenes.

Tratamiento de problemas de calidad

Los problemas de calidad se pueden dividir en problemas de calidad interna y problemas de calidad externa según diferentes fuentes de información. El problema interno de calidad se refiere a los problemas de calidad que se encuentran en el proceso interno de producción de impresión de la empresa. Hay comentarios del taller de producción y del inspector de calidad. El problema de calidad externa se refiere al problema de calidad que el cliente retroalimenta. El cliente informará el problema de calidad al vendedor y el vendedor responderá al departamento de calidad. El departamento de calidad analiza las causas de los problemas y formula medidas correctivas. El departamento responsable es responsable de organizar la implementación. El inspector de calidad es responsable del seguimiento y la verificación, formando así un control de circuito cerrado.