Problemas comunes de calidad y contramedidas del recubrimiento UV en productos de papel

1-mal brillo, el brillo no es suficiente

razón principal:

1, la viscosidad del barniz UV es demasiado pequeña, una capa demasiado delgada.

2, etanol y otra dilución de disolvente no reactivo.

3, revestimiento UV desigual.

4, el papel es demasiado absorbente.

5, Anilox demasiado delgado, insuficiente suministro de combustible.

La solución: de acuerdo con las diferentes condiciones del papel para aumentar la viscosidad y la cantidad de recubrimiento de barniz UV. En la permeabilidad del papel, se puede recubrir con una capa de aceite base.

2- pobre secado, fotopolimerización no es completa, la superficie pegajosa

razón principal:

1, la intensidad de UV no es suficiente.

2, envejecimiento de la lámpara UV, fuerza debilitada.

3, el tiempo de almacenamiento de barniz UV es demasiado largo.

4, no participar en el diluyente de reacción añadido demasiado.

5, la velocidad de la máquina es demasiado rápida.

Solución: En el caso de los requisitos de velocidad de curado de menos de 0,5 s, debe garantizar que la potencia de la lámpara de mercurio de alta presión generalmente no sea inferior a 120w / cm, la lámpara debe actualizarse a tiempo, no espere un mal cambio. . Si es necesario, agregue una cierta cantidad de acelerador de curado de barniz UV, secado acelerado.

3- imprimió el barniz ULTRAVIOLETA superficial cubierto, flores del pelo

razón principal:

1, la viscosidad del barniz UV es pequeña, el recubrimiento es demasiado delgado.

2, tinta que contiene barniz o aceite seco demasiado.

3, la superficie de la tinta se ha cristalizado.

4, material antiadherente de la superficie de la tinta (aceite de silicona, espolvoreo) y más.

5, rodillo de recubrimiento demasiado delgado.

La solución: cuando imprima en los productos que requieren un recubrimiento UV, se deben tomar las medidas correspondientes para crear las condiciones para el espesamiento del barniz UV. Si es necesario, el problema puede resolverse reemplazando el barniz con el barniz especial.

4- Recubrimiento UV con manchas blancas y poros

razón principal:

1, el recubrimiento es demasiado delgado.

2, rodillo anilox demasiado delgado.

3, diluyente no reactivo (como etanol) agregado demasiado.

4, polvo superficial impreso y más.

La solución: el entorno de producción y la superficie impresa deben mantenerse limpios, aumentar el grosor del recubrimiento. También puede agregar una pequeña cantidad de aditivos suaves. La dilución se usa mejor para participar en la reacción del diluyente reactivo.

Superficie de recubrimiento 5-desigual, hay rayas y fenómeno de cáscara de naranja

razón principal:

1, la viscosidad del barniz UV es demasiado alta.

2, rodillo de recubrimiento es demasiado grueso y no liso.

3, la presión de tamaño desigual.

4, el recubrimiento es demasiado grande.

5, barniz UV pobre nivelación.

La solución: reduce la viscosidad del barniz UV, reduce la cantidad de recubrimiento. Presión ajustada uniformemente. El rodillo de recubrimiento debe estar pulido. Puede agregar un agente nivelador ligero.

6- La adherencia del barniz UN no es buena

razón principal:

1, cristalización superficial de la tinta de impresión.

2, la tinta de impresión en el material auxiliar no es adecuada.

3, barniz UV en sí la falta de adhesión.

4, las condiciones de fotocurado no son adecuadas.

La solución: proceso de impresión para considerar las condiciones de pulido por adelantado. Los productos impresos deben estar recubiertos con aceite de imprimación para mejorar la adhesión.

7- barniz UV grueso, un fenómeno de gel

razón principal:

1, el tiempo de almacenamiento de barniz UV es demasiado largo.

2, el barniz no se almacenó por completo.

3, alta temperatura de almacenamiento.

La solución: preste atención al uso efectivo del barniz UV y al almacenamiento oscuro estrictamente. La temperatura de almacenamiento a 5 ℃ ~ 25 ℃ es adecuada.

8-olor residual

razón principal:

1, el curado en seco no está completo.

2, luz UV inadecuada o envejecimiento de la lámpara.

3, resistencia pobre del barniz ULTRAVIOLETA a la interferencia del oxígeno

4, diluyente no reactivo barniz UV añadido demasiado.

Solución: El curado en seco con barniz UV debe estar completo. Y para reforzar la ventilación, si es necesario, reemplace las variedades de barniz UV.