10 minutos para que usted pueda deconstruir completamente la prensa de compensación

La impresión offset es un tipo de método de impresión indirecta en el que la tinta en la parte superior de la placa se transfiere a la superficie del sustrato a través de un transportador intermedio, un rodillo de goma (caucho), basado en el principio de incompatibilidad de aceite y agua. El grado de dominio de gzydgs.com en las operaciones de impresión offset no solo refleja la competencia de los operadores en cada operación específica, sino que también representa el conocimiento, la capacidad y la experiencia de impresión del operador.

El status quo y la tendencia de desarrollo de la prensa offset

El nivel de prensas offset alimentadas con hojas importadas ha dado un gran paso adelante en los años noventa. se refleja principalmente en:

1) La velocidad de impresión aumentó a 15,000 hojas / hora.

2) A medida que aumenta el nivel de control automático, el tiempo de preajuste antes de la impresión se acorta en gran medida. El tiempo de preajuste original generalmente es de aproximadamente 2 horas, pero ahora puede reducirse a 15 minutos;

3) El grado de automatización se ha mejorado mucho. Toda la operación de la imprenta y el sistema operativo se pueden automatizar por completo, desde el manejo del papel hasta la impresión.

La tendencia de desarrollo futuro de las prensas de impresión sigue siendo la integración de la máquina, la electricidad, la luz y el sonido, y en última instancia, lograr una automatización total.

Clasificación de prensas offset de pliegos

1, de acuerdo con la clasificación de propósito. Se puede dividir en papel de imprenta offset, impresión de imprenta offset, imprenta offset y más.

2, de acuerdo con el número de clasificación de color de impresión. Se puede dividir en monocromo, dos colores, cuatricromía, impresión offset de cinco colores, etc.

3, de acuerdo con el tamaño del tamaño del papel. Se puede dividir en hojas de recuerdo, hojas enteras, abiertas, cuatro abiertas, ocho prensa offset abierta y así sucesivamente.

4, según la situación de impresión de la clasificación de la superficie de impresión. Se puede dividir en impresión a una cara y impresión offset a doble cara.

Máquina de impresión en offset

3.1 La composición de la prensa offset La prensa offset consta de tres partes: alimentación de papel, impresión y recolección de papel. El mecanismo de accionamiento impulsa el movimiento coordinado de cada parte.

La composición básica de la prensa offset y el nombre de cada parte

1). Pieza de alimentación de papel: su función es apilar el papel para imprimir, y separarlo y transportarlo a la parte de impresión. Se compone principalmente de separación de papel, estación de alimentación de papel, transporte de papel, mecanismo de control automático y sistema de gas.

2), pieza de impresión: su función es imprimir sobre el sustrato, principalmente consiste en posicionar, humedecer, entintar e imprimir el dispositivo.

3) La parte de entrega de papel: su función es recopilar y acumular los documentos impresos por gzydgs.com. Principalmente por la colección de cadena de papel, papel, mecanismo de apilamiento de papel y dispositivo antiproyección y otros componentes.

Nombre de la máquina offset

1), el extremo de alimentación del papel: la entrada del papel.

2) El extremo de entrega: el final de salida del papel.

3) Lado de operación: se refiere al lado en el que opera la máquina. Hay un panel de operación principal y similares, usualmente en el lado izquierdo desde el extremo de alimentación de hojas hacia el extremo de entrega.

4) lado de accionamiento: el lado opuesto al lado de funcionamiento. Hay motores de transmisión, engranajes de transmisión, etc.

Panel de operación de compensación

Las prensas offset están equipadas con paneles de operación. Los botones (botones) en el panel de operación varían según el fabricante, el modelo y el grado de automatización. Sin embargo, las teclas de función básicas generalmente son las mismas que se describen a continuación.

El panel de operación generalmente se divide en un panel de operación principal y un panel de suboperación.

5.1. Panel de operación principal: el dispositivo de control principal que concentra los botones de presión de toda la máquina y está ubicado al costado de la mesa de alimentación del papel de operación. Incluye principalmente: campanas, marcha adelante y marcha atrás, operación, parada de operación, alimentación de papel, alimentación de papel, bomba de alimentación de papel, bomba de aire de entrega de papel, presurización, parada (bloqueo) y otras teclas.

5.2. Panel de sub-operación: hay múltiples, establecidos en diferentes ubicaciones.

(1) Posición de alimentación de papel: se usa principalmente para controlar la elevación y el descenso de la mesa de alimentación de papel. Hay pilas de papel y pilas de papel.

(2) Cada grupo de cilindros de impresión: uno para la izquierda y uno para el siguiente, y uno para la platina de alimentación de papel. Se utiliza principalmente para desmontar placas y mantas y controlar el suministro de agua y el suministro de tinta. Campanas, avance lento y retroceso, parada (bloqueo), tinta abierta, parada de tinta, agua abierta, parada de agua y otros botones.

(3) El sitio de entrega: se utiliza principalmente para controlar la elevación y el descenso de la sección de entrega de la sección de entrega, así como la operación de parada de emergencia y detención de la alimentación del papel, y el control oportuno del proceso de producción. Hay una máquina de parada (bloqueo), timbre eléctrico, jogging positivo y negativo, alimentación de papel, parada de operación, bomba de aire de entrega, pila de papel arriba, abajo, interruptor de conteo, lámpara de detección de fallas, etc.

Dispositivo de seguridad de desplazamiento

Con el fin de evitar accidentes y garantizar la seguridad de los operadores y las máquinas, las prensas offset generalmente están equipadas con dispositivos de seguridad adecuados. Los siguientes son de uso común:

6.1.Cubiertas protectoras: Las cubiertas de sellado se instalan en el exterior de los paneles de pared tanto en la superficie de operación como en la superficie de la transmisión gzydgs.com; en el accionamiento de cadena, piezas de transmisión de correa, la parte delantera de la posición de entrega, cilindros de placa y cilindros de mantilla, rodillos de agua y rodillos de tinta. Hay una cubierta de protección entre sí. El papel principal es proteger la seguridad del operador; para garantizar la precisión del accionamiento y la lubricación de la máquina; prevenir la intrusión de cuerpos extraños.

6.2, interruptor de "bloqueo de parada": en el panel de control principal y auxiliar de prensa offset, generalmente tiene un interruptor de "bloqueo de parada" para que los operadores lo usen cuando sea necesario. Después de detener el bloqueo, todas las teclas excepto la "campana" no funcionarán. En este momento, la máquina no arrancará aunque se presione la "campana". Después de desbloquear el bloqueo, presione la "campana" primero para encender la máquina normalmente. La campana y el trote electromecánicos de Heidelberg son dos.

6.3, barra de seguridad: ubicado entre el cilindro de la placa y el rodillo de goma, su función es proteger la seguridad de los operadores, una vez que el operador inadvertidamente limpie la tela, la ropa y los dedos, etc. rodados en la máquina, mueva la barra de seguridad apagada, detenga la máquina para que no gire. Además, también hay una barra de seguridad en el indicador frontal del borde frontal de la hoja de papel para evitar accidentes causados por varias hojas de papel y materiales extraños en el papel que ingresa al tambor.

6.4, dispositivo de protección de seguridad de elevación de la pila de papel: la mesa de alimentación de papel y la mesa de entrega están equipadas con un interruptor de límite para controlar la elevación del papel apilado, controle la pila de papel en el rango requerido.

6.5. Detectores de hoja doble y vacíos: el detector de hoja vacío se establece en el medidor frontal para detectar si las hojas están vacías, torcidas y no están en su lugar. El controlador de dos hojas se coloca en el rodillo de recogida (o en el carrete de cinta) del alimentador para evitar que las hojas dobles entren en la unidad de impresión.

Cuando ocurre una falla en la hoja alimentada con hojas, alimentada con hojas o con hojas dobles, el controlador de hojas vacías o de hojas dobles envía inmediatamente una señal, y el mecanismo de enclavamiento interrumpe la alimentación de hojas, el tambor se separa de la presión , y el rodillo de tinta y el cilindro de la placa se van. El rodillo de la fuente de agua deja de girar, el rodillo de transferencia de tinta y el rodillo se desenganchan, el contador deja de contar y el motor principal se cae a una serie de reacciones en cadena, como baja velocidad.